티타늄 열교환기, 콘덴서 및 관련 보조 장비는 20년 이상 석유화학 기업에서 성공적으로 사용되었습니다. 티타늄 재료에서 가장 일반적으로 사용되는 산업용 순수 티타늄(TA2가 가장 널리 사용됨), Ti-6Al{3}}V(특정 강도가 필요한 경우) 및 ti-0.8ni{ {6}}.3mo(균열 또는 비산화 매체).
티타늄 장비는 황 및 염분이 높은 원유 정제에 이상적입니다. 티타늄 장비는 상압 증류 장치, 하수 처리 장비, 탈황 분리탑의 응축기 및 스트리퍼의 라디에이터와 같은 해외의 많은 공정에 성공적으로 선택되었습니다. 중국은 또한 주조 티타늄 해수 펌프, 촉매 분해 및 분류에 티타늄 콘덴서, 극저온 분리 티타늄 콘덴서 및 다공성 티타늄 판을 이 시스템에 사용했으며 10년 이상 정상 작동했습니다.
염소화 탄화수소는 석유 화학 산업에서 가장 큰 품종 중 하나입니다. 염소화 반응으로 인해 스테인리스 스틸 장비는 무능했습니다. 해외에서는 티타늄을 사용하여 디클로로메탄 정류탑, 트리클로로에탄 열교환기, 응축탑 및 분별탑, 트리클로로에틸렌 응축탑, 퍼클로로에틸렌 열교환기 및 폴리염화물 코일 히터를 제조하고 있습니다. 중국의 염화비닐 생산에서 ti{0}}.2pd 라이닝은 타워 플레이트 지지 프레임, 연결 파이프 및 냉각탑의 플랜지 밀봉 표면, 폐수 스트리퍼 및 폐수 저장 탱크에 사용되었습니다. 거의 10년 동안 부식 없이 사용되었습니다. 티타늄 파이프, 조인트 및 가스 분배기는 수년 동안 티타늄으로 만들어졌습니다.
페놀은 석유화학공업의 중요한 원료입니다. 정제가스에 프로필렌과 벤젠을 원료로 하여 큐멘과 큐멘퍼옥사이드로부터 페놀과 아세톤을 얻는 새로운 공정입니다. 티타늄 장비는 10년 이상 전에 해외에서 사용되었으며 이 공정은 여전히 중국에서 개발 중입니다. 기존 공정은 벤젠 술폰화 알칼리 용액을 사용하여 페놀을 생성합니다. 중국은 티타늄 중화 반응기, 티타늄 코일 냉각기 및 이온성 질화 티타늄의 교반기 샤프트 슬리브를 채택했으며 효과가 매우 좋습니다.
에틸렌을 아세트알데히드로 산화, 아세트알데히드를 아세트산으로, 프로필렌을 아세톤으로 산화하는 장치에서 원료 및 제품의 특정 부식성 외에도 주요 부식성 매체는 촉매이며 스테인리스 스틸은 빠르게 부식되며 티타늄만이 좋은 특성을 가지고 있습니다. 내식성.
외국 티타늄 라이닝 반응기는 높이 9.6m, 직경 3M이며 열교환 기, 촉매 재생 타워, 아세트 알데히드 용액 냉각기 등과 같은 11 개의 티타늄 장비가 있습니다. 1980 년대부터 상하이와 길림은 외국 완전한 세트를 도입했습니다. 에틸렌을 아세트 알데히드로 산화시키는 장비, 그 중 많은 부분이 티타늄으로 만들어져있어 스테인레스 스틸보다 분명한 장점이 있으며 사용 효과가 매우 만족 스럽습니다.
