일부 프로젝트는 외부에서 볼 때 단일 샤프트, 단일 도면, 간단한 납품으로 단순해 보일 수 있습니다. 그러나 중장비 가공 분야에 종사하는 사람이라면 모든 '단일 샤프트' 뒤에는 긴 사슬의 결정, 장인 정신 및 규율이 있다는 사실을 알고 있습니다.
SPX 싱가포르 교반기 프로젝트가 바로 그러한 사례였습니다. 재료 선택 및 테스트부터 용접 제어, 최종 정밀 가공 및 수출 포장에 이르기까지 모든 단계에서 우리 팀은 더 나은 계획을 세우고, 더 엄격하게 실행하고, 더 깊이 생각하게 되었습니다.
이번 프로젝트는 일상적인 작업이 아니었습니다. 진정한 제조 역량이 어떤 것인지 입증할 수 있는 기회였습니다.
01 재료에서 시작됩니다. - 신뢰성은 소스에서 시작되기 때문입니다.
하부 샤프트 어셈블리는 Q275 원형 강철(Φ180mm) 및 Q275 이음매 없는 강철 파이프(Φ180mm × 벽 두께 30mm)로 제작되었습니다. 가공이 시작되기 전에 우리 팀은 최종 제품과 동일한 심각도로 원자재를 처리했습니다.
- 화학 성분 분석인증된 제3자-연구소에서 수행
- 기계적 성질 테스트경도, 인장강도, 신장률을 포함한
- 모든 부품이 용접 및 운영 요구 사항을 충족하는지 확인하는 전체 문서
우리는 항상 다음과 같이 믿었습니다. 원자재를 신뢰할 수 없다면 아무리 가공을 해도 부품을 신뢰할 수 없게 만들 수 없습니다.


02 따르지 않는 프로세스 경로-엔지니어링됨
하부 샤프트는 함께 용접된 세 부분으로 구성됩니다. 크기, 구조 및 가공 범위로 인해 일반적인 프로세스 경로는 작동하지 않습니다.
그래서 우리 엔지니어링 팀은 처음부터 하나를 만들었습니다.
- 변형을 제어하기 위한 부분 황삭 가공
- 중요한 치수에 대해 예약된 허용량
- 계산된 용접 수축
- 최종 가공을 위한 명확한 데이텀 설정
- 프로세스 전반에 걸쳐 기록된 차원 체크포인트
모든 단계는 다음 단계를 수행하는 데 필요했습니다. 즉흥적으로 할 수 있는 일은 아무것도 남지 않았습니다.
03 용접: 정밀성과 경험이 만나는 곳
대형 용접 샤프트는 용접공을 섬세한 균형으로 밀어넣습니다.{0}}동심도를 유지하고 변형을 최소화하며 열을 제어합니다. 당사의 선임 용접공은 용접 도면을 기반으로 조립을 완료한 후 다음을 수행했습니다.
액체 침투 테스트(PT)눈에 보이지 않는 균열, 다공성 또는 융합 결함을 노출시킵니다.
우리의 입장에서는 용접이 견고하고 반복 가능하며 장기간 사용하기에 안전한 것으로 입증된 경우에만 "보기에 좋아 보인다"고- 성공했다고 간주하지 않습니다.-


04 포스트-용접 정밀 가공 - 실제 기술이 보여주는 곳
용접이 규율에 관한 것이라면, -용접 후 가공은 장인정신에 관한 것입니다. 최종 단계에는 다음이 포함됩니다.
- 저널, 숄더, 홈 및 모든 직경{0}}중요한 영역의 터닝
- 고객의 시스템에 완벽하게 맞도록 두 개의 키 홈을 밀링합니다.
- 양쪽 끝의 드릴링, 모따기 및 탭핑
- 수동 디버링 및 맞춤{0}}개선
합쳐진 작품대형 선반, 갠트리 밀링 센터, 숙련된 기계공마무리 작업 중 용접 구조의 작동 방식을 이해하는 사람. 이 단계는 샤프트의장기-성능정말 모양이 잡혀있습니다.


05 최종 점검 - 규정 준수가 아닌 자신감
모든 중요한 차원을 검증하기 위해 우리는 사용 가능한 모든 검사 도구를 배포했습니다.
- 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 깊이 게이지
- Go/no{0}}게이지 및 게이지 블록
- 정반
- 좌표 측정기(CMM)
- 광학 프로젝터
모든 주요 측정값이 기록되고 추적 가능하며 고객 도면과 완벽하게 호환됩니다. 우리의 목표는 "검사 통과"가 아니라-샤프트가 서비스 수명 동안 안정적으로 작동하는지 확인하는 것이었습니다.
06 수출 포장 - 품질도 여정에서 살아남아야 하기 때문입니다
제품의 여정은 우리 공장에서 끝나지 않았습니다. 수출 물류는 또 다른 위험 계층을 야기하므로 우리는 다단계 보호 시스템을 준비했습니다.-
- 고성능-녹 방지-하드필름 오일-
- 다층- EPE(팽창 폴리에틸렌) 폼 포장
- 안전한 고정을 위한 LLDPE 스트레치 필름
- 고강도 운송을 위한 강철 보강재가 포함된 IPPC-인증 합판 상자-
좋은 포장은 제대로 작동하면 눈에 보이지 않습니다. 그리고 우리는 고객이 제품 자체를 보기 전에도 그 배려를 느낄 수 있기를 바랍니다.




07 새로운 재료, 새로운 도전 - 그리고 새로운 경험의 장
코팅 단계에서 예상치 못한 문제가 발생했습니다. 과거 프로젝트에서는 주로 고무 코팅이나 국산 수지를 사용했지만 이번에는 고객이 지정했습니다.AkzoNobel 에폭시 코팅-완전히 다른 적용 동작을 갖는 자료입니다.
요구 사항은 다음과 같습니다.
코팅 두께 2000μm
일반적인 산업용 코팅(보통 200~300μm)보다 10배 더 두껍습니다.
이를 위해서는 레이어 제어, 경화 주기 및 도포 리듬에 대한 재고가 필요했습니다.
협조를 거부한 날씨
지속적인 비와 습기로 인해 경화 속도가 느려지고 생산 일정이 반복적으로 중단되었습니다. 이를 극복하기 위해 우리 팀은 다음을 수행합니다.
- 조정된 분사 간격
- 최적화된 경화 환경
- 국지적 난방 장비 추가
- 레이어 접착력과 두께를 주의 깊게 모니터링
그 결과 완벽한 마감이 이루어졌고{0}}향후 엔지니어링 프로젝트를 위한 귀중한 경험이 되었습니다.
결론
도전 과제가 어려울수록 공장의 실제 강점이 더욱 많이 드러납니다. SPX 싱가포르 교반기 프로젝트는 전체 생산 체인에 걸쳐 당사의 역량을 검증했습니다.
- 재료 검증
- 용접공학
- 대규모-정밀 가공
- 품질 보증
- 수출 포장 및 배송
우리가 제공한 것은 샤프트 그 이상입니다.{0}}그것은 계획, 규율, 장인정신을 바탕으로 구축된 완전하고 안정적인 제조 솔루션이었습니다.
당신이 파트너를 찾고 있다면대형 샤프트 부품, 압력-용기 부품, 또는복잡한 기계구조, 연결해 드리겠습니다. 어려운 문제를 신뢰할 수 있고 제공 가능한 제품으로 함께 바꿔봅시다.-





