우리 시설에서는 샤프트가 고정된 템플릿에 따라 생산되지 않습니다. 대신 각 샤프트는 고객의 실제 작동 조건, 치수 요구 사항 및 작업 환경을 기반으로 설계 및 제조됩니다. 다양한 산업, 부하 조건 및 설치 방법에 따라 샤프트 구조에 대한 요구 사항이 다릅니다. 시간이 지남에 따라 우리는 세 가지 코어 샤프트 유형에 집중하고 광범위한 경험을 축적하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 결과를 제공했습니다.
1. 계단형 샤프트(단일/이중 플랜지): 다양한 작업 조건에 대한 구조적 옵션
계단식 샤프트는 당사에서 가장 자주 생산되는 유형이며 고객 요구사항은 매우 다양합니다. 구조적으로는 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.완전히 위조된또는용접된:
완전 단조 샤프트
이는 연결 약점이 없는 단일 연속 부품으로 형성되어 광업, 해상 및 산업용 믹서 장비에서의 장기간 사용을 포함하여 -충격이 크거나 강도가 높은 응용 분야에 이상적입니다.- 우리는 어닐링 후 재료 균일성에 특별한 주의를 기울입니다. 이는 후속 황삭 및 정삭 가공 중 치수 안정성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
용접 샤프트
이는 더 큰 유연성을 제공하며 특정 치수 및 구조에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 특히 큰 플랜지 크기나 복잡한 전이 단면에 유리합니다. 용접 후 변형을 제어하는 것이 중요합니다. 따라서 우리는 샤프트 축이 정렬된 상태를 유지하도록 용접 전 처리와 용접 후 여러 검사 및 열처리를 수행합니다.-
일반적인 재료는 다음과 같습니다티타늄, 316 스테인리스강, 합금 31, 그리고42CrMo 강철. 우리는 이러한 재료의 가공 특성에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 화학 성분 검사, 용접 UT/RT 검사 및 치수 검증을 결합하여 각 계단형 샤프트가 고객의 실제 조립 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 중공관 샤프트: 대형 장비의 강도와 무게 균형
중공축은 주로 대형 기계의 전달이나 지지에 사용됩니다. 과도한 무게 없이 충분한 강도를 제공해야 합니다. 그들의 전형적인 구조는 다음과 같이 구성됩니다.넥 플랜지 + 이음매없는 튜브 + 허브 + 엔드 플레이트.
재료는 일반적으로Q235B 또는 Q345B 탄소강, 출처:ASTM B36.19(플랜지)그리고ASTM B36.10(심리스 튜브)치수 편차를 최소화하고 가공 중 재작업을 줄입니다.
용접 조립은 제조에서 가장 중요한 단계입니다.
- 전체적인 변형을 방지하기 위해 맞춤형 고정 장치와 제어된 열 입력이 사용됩니다.
- 용접 후 압력 테스트를 실시하여 엔드 플레이트 용접부의 기밀성을 확인합니다.
용접 후 샤프트는 선삭, 드릴링, 밀링을 포함한 황삭 및 정삭 가공을 진행합니다. 작업 환경에 따라 고객은 우리가 제공할 수 있는 고무 또는 수지 부식 방지 코팅을 요청할 수도 있습니다.{1}}
3. 길고 가는 샤프트: 고정밀 가공에서 변형 제어
길고 가느다란 샤프트를 가공할 때의 과제는 설계에 있는 것이 아니라변형 방지. 이러한 샤프트는 일반적으로 여러 단계, 블레이드 시트 및 허브를 갖춘 견고한 샤프트입니다. 길이에 따른 약간의 열이나 응력 변화도 굽힘을 유발할 수 있습니다.
우리는 처리 과정에서 세 가지 주요 측면에 중점을 둡니다.
- 재료의 잔류 응력
우리는 재료를 안정화하기 위해 응력 완화-노화, 기계적 진동 또는 초음파 응력 감소를 적용합니다.
- 용접으로 인한 열 변형
허브가 있는 구조물의 경우 용접 순서를 신중하게 계획하고 특수 고정 장치를 사용합니다.
- 터닝 중 미세{0}}굽힘
검증된 워크플로-황삭 → 열처리 → 준-정삭 → 마무리 터닝-왜곡을 제어하는 데 도움이 됩니다.
가공 후에는 조립 시 편심이나 런아웃이 발생하지 않도록 진직도와 중요 치수를 철저히 검사합니다.
결론: 우리와 함께 샤프트 부품 요구 사항을 탐색하십시오
당신이 요구하는지 여부대형 계단형 샤프트, 중공축, 또는고정밀-길고 가는 샤프트, 우리는 귀하의 특정 작동 조건과 기술 요구 사항을 기반으로 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. 프로젝트를 계획 중이거나 기술 평가가 필요한 경우 당사에 문의하세요. 우리는 안정적이고 신뢰할 수 있는 샤프트 부품을 제공하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
