티타늄 및 티타늄 합금은 저밀도, 높은 비강도, 강한 내식성, 고온에서의 우수한 크리프 저항, 우수한 용접 성능, 우수한 생체 적합성 등의 장점을 가지고 있습니다. 그들은 항공 우주, 항해, 야금, 석유, 화학 산업, 발전, 자동차, 의학, 전자, 스포츠 및 레저 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄은 추출, 제련, 가공의 어려움으로 인해 생산 비용이 매우 높습니다. 티타늄 잉곳의 생산 비용은 동일한 품질의 강철 잉곳의 약 30배, 알루미늄 잉곳의 6배에 달하며, 항공우주용 티타늄 합금 부품의 생산 비용은 가공 비용이 높기 때문에 훨씬 더 높습니다.
분말야금기술은 분말을 직접 성형하여 부품을 생산하는 공정이다. 기술적으로 이 방법을 사용하면 분리되지 않고 안정적이고 우수한 성능과 균일한 구조를 갖춘 부품을 얻을 수 있습니다. 경제적으로 이 방법은 칩이 거의 또는 전혀 없는 공정으로 재료 활용률이 거의 100%에 도달할 수 있어 가공 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다.
순수 티타늄 분말
현재 사출성형용 순수 티타늄 분말의 제조방법에는 수소첨가, 탈수소화, 가스분무화 등이 있다. 수소화 탈수소화 분말은 불규칙한 미세 분말, 큰 비표면적 및 높은 산소 함량을 특징으로 합니다. 가스 분무 분말의 모양은 구형입니다. 불규칙한 수소첨가 탈수소 분말과 비교하여 유동성과 충진성이 좋고 표면적이 작으며 제조 과정에서 오염이 적고 산소 함량이 낮습니다. 일정량의 수소첨가 탈수소 분말을 첨가하면 성형성을 더욱 향상시킬 수 있다. 티타늄 사출 성형의 주요 원료 분말입니다.
티타늄 합금 분말
사출 성형용 티타늄 합금 분말의 제조 방법에는 주로 원소 분말 혼합 방법과 사전 합금화 방법이 포함됩니다. 원소분말 혼합방법은 합금의 조성비에 따라 원소분말을 혼합하여 합금분말을 제조하는 방법이다. 합금 분말의 성형성을 향상시키기 위해 수소화 및 탈수소화를 위해 일정 비율의 가스 분무 분말을 순수 티타늄 분말에 혼합할 수 있습니다. 이 방법으로 제조된 합금분말의 가격은 상대적으로 저렴하다. 예비합금분말의 제조방법 중 가스분무법은 값싸고 대량생산이 가능한 방법이다. 원소 분말 혼합 방법으로 생산된 합금 분말은 사전 합금 분말과 비교하여 가격이 저렴하고 형성이 용이하며 공정이 성숙합니다. 따라서 시장 전망이 더 넓습니다.
바인더의 선택
적절한 바인더를 선택하는 것이 사출성형의 핵심입니다. 이는 혼합, 사출 성형, 탈지 및 기타 공정에 직접적인 영향을 미치며 사출 성형 블랭크의 품질, 탈지 및 치수 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
티타늄 및 티타늄 합금 분말 사출 성형용 바인더는 물이나 유기용매에 용해될 수 있습니다. 일부 바인더는 바인더의 분해를 촉진하기 위해 촉매를 첨가하기도 합니다. 바인더의 양은 성형 품질에 큰 영향을 미칩니다. 바인더가 부족하면 성형이 어려워집니다. 과도한 바인더는 공급물의 점도를 감소시킵니다. 바인더는 일반적으로 전체 공급물(질량 분율)의 40%- 50%를 차지하며 최종적으로 열분해에 의해 제거됩니다.
